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固强技术

    钢结构加固

    技术介绍:
           减轻荷载、改变结构形式、加大截面和连接强度、阻止裂纹扩展等,当有成熟经验时,亦可采用其它的加固方法。
           改变结构形式的加固方法指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件,增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。
    加大截面指采用螺栓或焊接方式将钢板或型钢与原有结构构件连接,改变原有构件截面形式的加固方法。加大截面加固结构构件时,应保证加固构件与被加固构件能够可靠地共同工作、断面的不变形和板件的稳定性。
    焊缝连接的加固可依次采用增加焊缝长度、有效厚度或两者同时增加的办法实现。螺栓或铆钉需要更换或新增加固其连接是,应首先考虑采用适宜直径的高强度螺栓连接。裂纹修复优先采用焊接方法进行加固,也可采用嵌板修补、附加盖板修补。

           钢结构加固时的施工方法有:负荷加固、卸载加固和从原结构上拆下加固或更新部件进行加固。钢结构加固施工需拆下或卸荷时,必须措施合理、传力明确、确保安全。

    技术方式:

     各工序控制要求:

    1.原材料进场:各种材料进场后要分类放置,做好进场验收工作并标识。
     A.型钢的规格尺寸和钢板厚度应符合其产品标准的要求,每一品种、规格的钢材抽查5处。
     B.焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有脱落、焊芯生锈等缺陷。
     C.锚栓的各部分要配备齐全,表面不得出现污染物,螺纹不应损伤。
     D.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。开启后,不应存在结皮、结块、胶凝等现象。
    2.定位:按照设计要求进行定位放线,留好足够的工作面。
    3.清理混凝土面层:若原结构有粉刷层,应将所涉及的部位敲凿,用磨光机将愿混凝土面层的杂质打磨干净,再用吹风机将表面灰尘吹净。
    4.植入锚栓: 
     A.钻孔:根据螺栓的型号,对照相应的直径和深度钻孔。钻孔位置处若遇到钢筋,则偏移位置,偏移距离不大于2D。
     B.清孔:用毛刷和吹风机将孔彻底清洁,通常需反复清三次。
     C.置胶管:将化学胶管置入孔中。
     D.埋螺杆:用电动工具将螺杆旋入孔内,其转速应不大于750r/min,推进速度不应大于10mm/s。
     E.静置:必须根据安装时的环境温度,等待足够的时间让胶体硬化。
     F.安装:胶体硬化后,即可安装。
    5.安装钢板:根据设计进行下料,按照螺栓实际的位置开孔,摆正位置后拧紧螺母。
    6.型钢下料:型钢的下料尺除应按设计要求外,还要根据现场的实际净 尺寸下料,切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺棱。
    7.安置提升架:钢梁施工的位置安置提升架,提升架由滑轮组、钢骨架组成。
    8.提升钢梁:将钢梁搁在提升架的横梁上,拉动滑轮组,提升至离原结构约200MM处固定。
    9.抹结构胶:在钢梁的上口涂抹结构胶,注意结构胶配比要正确,石英砂用量适中,结构胶的厚度要均匀。
    10.顶钢梁挤出结构胶:继续提升钢梁至原结构底部,调正钢梁位置,在钢梁底部用千斤顶向上加压顶钢梁,直至挤出结构胶。
    11.焊接固定:将钢梁与钢板焊接起来,焊缝的位置和高度要满足设计要求,外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属面过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清理干净。
    12.防腐处理:防腐涂料涂装前应将钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净,涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈。涂层要均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
    13.清理现场:工程竣工后,应及时将现场清扫干净。

     


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